近日，记者走进福建省华宝智能科技有限公司的智能生产车间，一台台印有“HUABAO”字样的切割机正有条不紊地工作着。“我们自主研发了切割机，相比传统设备效率提升了近30%，材料利用率更是大幅上升。”华宝科技技术总监杜燕青告诉记者，在华宝智能生产车间，延伸至生产前端的数字化改造随处可见。

智能生产车间，工人操作切割机有条不紊地工作着

华宝智能科技有限公司是一家专注于制鞋全产业链的装备制造与设计、数字化车间，大数据支持下的制鞋装备研发及生产过程智能化的软件研发、智能化产线试点示范及推广的科技型智能装备公司。

“鞋楦是制鞋必不可少的材料。对于鞋企而言，如果在传统生产升级为智能生产的过程中，需要重新定制一批专门适用智能生产线的鞋楦，将是一笔不小的支出。那么，如何让现有的鞋楦也适用于智能生产线呢？”杜燕青介绍，华宝科技花了一年多时间专门研究、攻克这个问题。

“通过对鞋楦和智能生产流线的改造，今年年中，我们实现了鞋楦在传统和智能两种不同类型生产线的应用。为此，我们还整改了两条产线，进行大货验证生产。”杜燕青表示，这一研发成果大大降低了制鞋智能产线的成本，提高了在市场端普及智能成型生产线的可能性。

华宝科技董事长黄劲煌指出，已成熟的工业机器人应用在传统制鞋过程中，面临诸如工艺柔性要求高、成本约束严苛等问题；同时，制鞋的非标性特点不仅困扰着技术方，也让成本敏感的制鞋企业对智能化望而却步。“如今，我们的硫化和冷粘工艺智能成型产线已颇为成熟。当前，我们聚焦制鞋自动化的基础研发，希望通过研发、创新，实现制鞋工艺自动化、数字化，一步一步完善智能产线。”

与此同时，华宝科技正在构建装备制造数字化管理云平台。该云平台集成机器人控制系统、机器视觉系统、传感器等核心部件及电气控制等，旨在打造制鞋全产业链智能装备产业基地及示范工厂。

“我们希望通过智能制造重新赋予产业集群新的核心竞争力。”黄劲煌表示。

（记者 柯雅雅 陈巧玲）