皮革、毛皮天然材料在应对气候变化挑战中发挥着至关重要的作用，是由生产人类所需肉类食物产生的副产品—动物皮加工而成。当动物皮被制成皮革，而不是采用填埋或焚烧的方式进行销毁，不仅避免了大量的资源浪费，减少碳排放（填埋1吨生皮会产生0.9吨温室气体和大量恶臭），保护了我们的环境和地球，而且皮革作为一种使用周期长、具有更好生物可降解性的以天然蛋白质为主要成分的高档面、辅材料，具有其他材料无法相比的舒适透气性能、弹性柔软性能以及独有的温暖滑顺的动物毛被触感、天然精致的动物皮革粒纹，尽显高贵、时尚、奢华，被广泛用于制作鞋类、服装、包袋、沙发、汽车内饰等。与此同时，提倡更多的使用天然皮革材料，还有助于减少使用以化石为原料制作而成的难以自然生物降解的高分子合成材料产品对不可再生资源的消耗和对环境造成的危害。因此，皮革产业是循环经济的典范，是对可再生资源天然动物皮的最佳利用方法，这也正是可持续发展所提倡的。

铬鞣技术是目前皮革行业最成熟、最有经济价值的生产工艺，因此，现阶段大部分皮革仍然使用铬鞣工艺鞣制而成，铬鞣革在世界皮革制品中大约占80%。

然而，《国家危险废物名录》（2021年版）将满足一定条件下的含铬皮革废碎料运输和处置环节加入到豁免管理清单，但针对“使用铬鞣剂进行鞣制、复鞣工艺产生的废水处理污泥和残渣”“鞣制工段修边、削匀过程产生的革屑和边角料”，仍然要求按照危险废物进行管理，只能经由有危废经营许可证的单位进行处理，不得自行交易和转移，否则属于违法行为。生态环境部发布《关于进一步加强重金属污染防控的意见》（环固体 [2022]17 号），将铅、汞、镉、铬、砷五种重金属污染作为防控重点，涉及皮革鞣制加工业等 6 个重点行业。

无论从保护环境、推广应用清洁生产工艺，还是从实现皮革行业可持续发展角度，要想从源头上解决皮革行业的铬污染问题，研发更加经济适用的无铬皮革鞣制材料及其技术，无疑是未来皮革行业最为关注的重点之一，为此我们选取了12家大型裘革及制革生产企业进行了相关调查。

校企深度融合 推动科研成果转化落地

辛集市梅花皮业有限公司企管部经理罗恒一：无铬鞣技术一直以来被作为储备技术进行研发，经过制革科技工作者的努力，无铬鞣制技术目前已经取得了重大技术突破并得到推广应用，在新时代绿色发展的要求下，无铬鞣制技术再次得到了重点关注，并终将成为皮革工业绿色发展中的主流选择。

2019年9月至2020年9月，以梅花公司为主体责任单位的河北省皮革产业技术创新战略联盟与石碧院士团队合作，承担完成辛集市科技局“无铬络合鞣制生态服装革的研发与示范” 课题项目。该项目以无铬鞣技术为基础，实施更充分的工业化、系列化、市场化开发研究，研究解决无铬鞣技术在羊皮毛革、羊皮革、牛皮服装革品种上的适应性和稳定性问题；研究解决技术指标和客户要求衔接与锲合；以无铬鞣皮革为基础开发系列化，形成适应多元化市场需要的、丰富多彩的新产品系列；以无铬鞣生态皮革的独特性，划定制品板块产品目标市场；以全生命周期无污染为亮点，以生态、绿色、时尚为主题，采用系列化的营销手段，向皮革产业发起总动员，提振行业信心；向全社会展示皮革业创新成果，展示皮革之美，重新唤起消费者和全社会对皮革的爱。我们相信，随着该项目计划研发技术成果的推广应用及不断完善，将有助于推动辛集制革产业更好地从源头上解决传统制革过程中的重金属污染问题，在减少制革全过程危废产生量的同时，也为中国皮革行业彻底根除制革过程的“铬患”，贡献一份辛集皮革行业的力量。

“梅花”毛革一体服装革及鞋面革

目前，该项目技术成果已经推广应用于梅花公司的毛革鞋面革、服装革、裘皮产品等全部皮革产品，这些产品相继通过德国莱恩TÜV Rheinland、SGS、USDA认证生物基产品标签等多项国际认证，完全达到欧盟、美国市场等对产品品质、受限物质指标的严格要求，全部出口欧美市场，有效提升了中国皮革产品在国际市场上的竞争力。

梅花公司目前三废处理费用约1000万元，由于绿色生态制革和清洁生产技术的应用，有效推进了企业绿色化转型升级，与2019年相比每年可以节约三废处理费用200万元以上。

精艺裘皮制革股份有限公司总工程师马维宁：高档化和绿色环保的生态皮革是我国皮革产业未来发展的主要方向。国家大力倡导绿色低碳、循环经济和高质量发展。随着消费者环保意识的不断加强，无铬鞣产品的市场化让精艺裘皮公司在宁夏滩羊皮加工产业中的品牌塑造、产品设计、附加值提升等方面与国内制革技术先进企业的差距不断缩小。谁提前布局绿色发展战略，谁就能在未来的竞争格局中占据主动。精艺裘皮作为国家高新技术企业，重视无铬鞣皮革及其制品的研发，通过持续推进技术革新，不断提高产品的科技含量与附加值。

精艺裘皮制品股份有限公司以宁夏特有的滩羊皮为主要原料皮，在研制无铬鞣滩羊裘皮产品时，充分考虑无铬鞣剂对毛鳞片的损伤程度，合理配伍各类皮化材料，确保皮板纤维紧实、柔软、丰满、透气，而毛被天然的卷曲度，更使之具有独特的华丽美感及舒适、顺滑、弹性手感，在提升产品绿色环保性、品质稳定性的同时，提升消费者对公司 “精熠”“柔暖工坊”品牌的认同度、忠诚度。

尽管目前无铬鞣裘皮产品的覆盖率已经达到60%，但对于具有鲜明地域特色的宁夏滩羊皮的加工技术来说，如果全部采用无铬鞣的技术，目前还是不能实现，最主要的原因是无铬鞣技术应用的产品范围比较局限，如果大面积推广无铬鞣技术，企业成本较高，而市场的接受程度是一个逐步提升的过程。

在前期技术研发时，还是侧重于与四川大学等知名院校、科研机构联合，进行委托研发、合作研发、集中研发，共同参与产生智力成果的创作活动，通过产学研深度合作，形成专有技术或专利技术成果时，再利用企业成熟的生产线进行成果转化，会极大提升科技成果的转化率。

企业每年综合废水、固体废弃物等三废处理费用在30万元左右，占销售收入0.3%；含铬废水的设备、电、药剂、危废处理等费用在110万元左右，如全部采用无铬鞣每年能节省大约40万元。

“精艺”公司无铬鞣滩羊裘皮地垫和家居饰品

河北凌爵皮革有限责任公司总经理孙宗训：在制革工业中，由于铬盐制革的优越性能，上百年来，铬鞣在鞣制领域一直占据主导地位，传统的制革工艺中，大量含铬下脚料资源无法得到合理的利用，宝贵的胶原蛋白资源被浪费，且易造成环境污染，随着社会发展和科学技术的进步，大力发展无铬鞣、少铬鞣技术将是皮革产业发展的必然趋势。

目前无铬鞣皮革正处于推广阶段，生产过程中相关辅助化料存在短板，还需深层次开发特性好的产品。作为全国第一批进行无铬鞣皮革实验的企业，凌爵公司目前在四川大学等科研机构的支持与帮助下，通过不断的努力与尝试，成功开发出满足市场需求的无铬鞣生态皮革“革侣”，获得绵羊无铬鞣皮革的发明专利，并参与制定了《无铬鞣皮革》团体标准。

凌爵公司在鞋面革、服装革、箱包革产品中均可使用无铬鞣技术，在相应品类中无铬鞣皮革的占比分别为服装革25%、鞋面革55%、箱包革15%。

目前每年在处理制革“三废”方面的费用在500万元左右，如果全部采用无铬鞣，可节省相关含铬危险废物的处置费用、含铬废水治理设施的运行费用等，按现在的产量计算，一年大约可节省300万元。

我们在研发无铬鞣皮革的过程中，不断拓展产品的功能性，并一直在与下游客户沟通可行性。每次参加专业展览，我们均会展示部分无铬鞣产品，增加无铬鞣产品的曝光度，并借机向客户介绍无铬鞣皮革的功能性、生态环保性，以及凌爵公司一直以来所秉持的可持续发展理念。

“凌爵”无铬鞣绵羊服装革

多方共同发力 拓展无铬皮革市场空间

兴业皮革科技股份有限公司总裁孙辉永：研发无铬鞣皮革最大的意义在于环保。首先是生产过程环保，另外成品环保对人体安全，且具有更好的可生物降解性，不会产生二次污染。

无铬鞣皮革生产这几年才刚兴起，整个行业还需要进一步寻求技术突破，以达到生产过程优化及成品革性能更加稳定，这需要行业的上下游企业齐努力，加大技术研发力度。

兴业公司与四川大学合作成立了生态皮革鞣制染整关键材料及技术项目，整合了技术科研单位化料企业、制鞋企业等产业链的上中下游企业，形成了产学研用共同技术攻关研发的氛围，达到了材料、工艺全过程全产业链同步推进提升的目的，整体成效显著。

“兴业”无铬鞣鞋面革及其产品

目前，兴业公司在治污方面的费用大概占销售收入的2%～3%左右。由于处理含铬的碎皮、削匀渣的费用大概每吨1200元左右，而无铬的碎皮、削匀渣可回收再利用，每吨售价2000～3000元左右。因此，提升无铬鞣皮革的生产比例，将有利于企业从源头上减少污染物排放及资源再利用。

绿水青山就是金山银山，兴业公司一直在践行着绿色环保理念，这也是企业的社会责任所在。

目前兴业公司在鞋面革、箱包革、汽车革、沙发革产品中均有应用无铬鞣皮革技术，我们也会重点对一些追求环保生态皮革的品牌企业进行宣传推介。但无铬鞣皮革的销售是一个逐渐推进的过程，这涉及到下游企业对无铬鞣产品性能认可度、环保理念认知度、成本接受度等方面。

打铁先得自身硬，能生产出质优价廉的绿色环保无铬鞣皮革，才会得到市场认可，而这就需要皮革产业链企业，尤其是皮化材料与制革企业的共同努力。

“源泰”无铬鞣皮革

福建省晋江市源泰皮革有限公司总经理陈培坚：积极探索无铬鞣皮革及其技术研发，一方面是践行国家倡导的低碳绿色、人与自然和谐共生的发展理念，另一方面是与国际各大品牌接轨。

过去无铬鞣皮革存在手感性能和物理性能等欠佳的问题，如收缩温度过低无法满足皮革制品（尤其是皮鞋产品）加工性能要求和耐存储性能。现如今整个行业研发能力和生产技术水平都得到很大的提升，使得无铬鞣皮革的应用已经从童鞋领域逐渐拓展到包袋，甚至沙发领域。

早在2015年，源泰公司就开始参考无铬鞣汽车革工艺技术研发我们自己的无铬鞣皮革产品，并于2019年成功研发出无铬鞣鞋面革产品。当时市场上对无铬鞣皮革的研发还处在初级阶段，并没有太多人敢于尝试这一新的领域。后来，我们又与亭江新材料进行合作，并邀请石碧院士进行指导，对无铬鞣鞋面革产品进行深度研发和改进，使得我们的无铬鞣技术在行业内处于领先水平，客户也较为认可我们的产品。

目前源泰公司的无铬鞣皮革技术主要应用于鞋面革生产，并正在积极探索将这项技术应用于包袋革和沙发革领域。目前我们的无铬鞣皮革产品占比在20%。目前虽然市场对无铬鞣皮革的认可度有限，但无铬鞣皮革技术仍有很大提升空间。

未来，我们将继续以环保、节能、低碳技术创新为支撑，不断提升企业的研发水平及产品品质。

福建泰庆皮革有限公司副董事长杨丰荣：当今社会，尊重自然、顺应自然、保护自然的理念，建设人与自然和谐共生的美丽家园的环保理念越来越深入人心，推广应用无铬鞣皮革，确实可以消除某些消费者对皮革行业污染环境的刻板印象。

在无铬鞣皮革产品研发过程中，泰庆皮革与多家皮化企业有过接触，但主要还是与荷兰 Smit & Zoon公司在无铬鞣鞋面革研发上进行合作。目前，由于无铬鞣皮革产品成本高，此类产品在我们的产量中占比还很低，仅为一些品牌客户的小批量试销订单供货，相关技术尚未将规模化量产应用于无铬鞣皮革产品。

制革企业推广销售无铬鞣皮革，是为了向鞋类品牌制造商或业界传达企业对于环保生态可持续性的重视及远见。但由于无铬鞣皮革生产成本相对更高，大部分品牌制造商都在观望后续的发展，只有少数一线品牌制造商尝试向市场投放小批量无铬鞣皮鞋产品。

“泰庆”无铬鞣油蜡变色牛鞋面革皮坯及成品

为推广应用绿色环保的无铬鞣皮革，建议：（1）推行使用者付费，如通过宣传，让消费者理解选择无铬鞣皮革产品，不仅有助于保护地球环境，而且产品本身也具有更高品质、更加绿色环保，使消费者认可无铬鞣皮革产品的优质优价特征。（2）针对生产无铬鞣皮革的制革企业或应用无铬鞣皮革材料的品牌制造商，给予合理的税收减免，才有助于引导和鼓励更多企业专注于绿色环保材料的研发与应用。（3）在政策层面，鼓励和引导皮化材料厂商降低无铬鞣材料的生产成本，为制革企业提供更多可供选择的无铬鞣皮化材料及其技术。（4）选择合适的时间点，从法规、标准层面，对制革企业的无铬鞣皮革产量和品牌制造商无铬鞣皮革材料应用占比提出强制性要求，助推皮革行业企业向高端化、绿色化方向转型升级。

德州兴隆皮革制品有限公司企管部经理冯建凯：无铬鞣，顾名思义即不使用含铬类的鞣剂，是可供工业选择的清洁技术之一。动物皮革和人的皮肤均由胶原蛋白组成，而无铬鞣皮革不含重金属，更加环保，与人体皮肤更加具有天然的亲和性。

兴隆公司通过与斯塔尔公司、北京泛博清洁技术研究院有限公司等开展深度合作，其无铬鞣系列产品已经有所突破。目前已开发出无铬鞣磨砂、无铬鞣全粒面、无铬鞣中厚自然摔纹、无铬鞣压花等不同风格的无铬鞣沙发革，并已正式投入小批量生产。

目前企业每年的固废处理费400万元、危废处理费200万元、废水处理费900万。未来如果全部皮革产品均采用无铬鞣技术生产，每年可以减少含铬废水处理费用120万元、含铬危废处置费用180万元。

研发高端环保新风格无铬鞣皮革产品，不仅可以减少同质化竞争，而且可以极大提升兴隆公司的品牌效应、展示公司的技术实力，而且高端产品的利润红利也是常规铬鞣产品难以实现的。

兴隆公司非常重视对无铬皮革产品绿色环保性、时尚靓丽鲜艳色彩、生产工艺简便性、应用领域广泛性（尤其适用于童鞋等对有害物质限量有严格要求的儿童用品）等优势的宣传。

“兴隆”彩色系列无铬鞣沙发革

（未完待续）