耐水洗绒面革适合制作高档的裙裤、衬衣、领带、手套等，也可用作精密仪器、设备的擦拭革。耐水洗革除了像普通软革那样要求具备丰满柔软、有弹性、透气、透水汽性好，各项物理化学性能稳定以外，还必须具备另外两项重要指标，即耐水洗性和耐摩擦色牢度。

一、提高耐水洗性

耐水洗革必须具备以下性能特点：经水洗或皂洗后，面积、皮形、颜色不会发生明显变化，丰满性、弹性、柔软度、物理强度、收缩温度等不会明显变差。

为了使耐水洗革具备上述诸多性能特点，加工时必须做到“三个牢固结合”：

（1）鞣剂与革纤维牢固结合。因为只有鞣剂结合牢固，经水洗或皂洗后不脱鞣，才能保证皮革的面积不会明显缩小、皮形不会明显变化，同时也使丰满性、弹性、柔软度、物理强度、收缩温度等不会明显降低。

（2）加脂剂与革纤维牢固结合。因为只有加脂剂结合牢固，在水洗或皂洗中油脂不被洗脱，才能维持皮革原有的柔软性、丰满性和物理强度。

（3）染料与革纤维牢固结合。因为只有染料结合牢固，才能在水洗后保证与革纤维结合的染料不会被溶出，不会发生迁移，从而使革的颜色不会发生明显变化。

因此，要想提高成革的耐水洗性，必须围绕上面“三个结合牢固”着手采取相应措施：

（1）提高铬鞣均匀性及铬盐用量足够，以确保革的收缩温度大于100 ℃。

（2）铬、醛配合复鞣，可极大地提高革的耐水洗性，因为醛鞣剂不仅本身能与胶原纤维上的氨基等结合，而且还能促进铬盐、油脂、染料的渗透与结合。

（3）使用兼具加油、复鞣与防水的聚合物材料，如TFL公司的SOF、成都有机所的FRT等。

（4）使用防水加脂剂和结合型加脂剂，少用或不用迁移性大的合成加脂剂、矿物油及动物生油。对油脂进行固定时，可结合使用铝、铬等金属盐来强化固定效果。

（5）选用色牢度好的优质染料，并在染色中做到良好固色。

二、提高耐摩擦色牢度

绒面革（含耐水洗绒面革）的耐摩擦色牢度是一项很重要的指标。有些产品或客户，对这方面的要求是非常严格的。因此，在加工中，必须重视提高绒面革耐摩擦色牢度。提高绒面革耐摩擦色牢度的主要方法有：

（1）重视对染料的筛选，选用那些溶解性好、结合牢的优质染料，条件允许时，最好选用金属络合染料和醇溶性染料，尽量少用酸性染料。

（2）染色前必须除净革面灰尘、革屑。

（3）颜色要尽量染准，避免事后喷染调色。

（4）进行套染或顶染时，染色温度应控制在较高范围，一般可控制到60〜65 ℃。采用小液比低温染色时，染色后期可分次补水升温，最终也应将温度控制在60〜65 ℃。

（5）甲酸固色时，染浴中不宜有较多剩余的未与皮革结合的染料，甲酸分次缓慢加入，适当延长固色转动时间、调低最终pH控制值。

（6）染色后期使用阳离子材料固色时，应换浴进行。

（7）用少量柔软型填充性树脂对固色水洗后的皮坯进行封面，会在一定程度上改善其耐摩擦色牢度。

（8）染色结束后应加强水洗，彻底洗去表面浮色和未结合的染料。

（9）尽量减少染料用量。如可以采用以下方法减少染料用量：在铬复鞣前先用少量染料预染；先染色后填充，避免严重败色；使用稀土等增深剂增色。染料用量少，革内未结合的染料量也相应减少，有助于改善绒面革耐摩擦色牢度。

（10）如果顶染前，湿革已经呈现油腻，应先清除油腻后再行顶染，有助于染料浸透到革纤维内并与其牢固结合。

（11）在湿加工中，应严格控制湿革的电荷，因为阴离子复鞣剂（如栲胶、树脂鞣剂、合成鞣剂）和阴离子加脂剂会与阴离子染料争抢结合点，因此，应避免中和过度，避免过量使用阴离子材料复鞣。同时，可考虑适当加强铬、铝复鞣，以增加湿革的阳离子电荷，提高染料与胶原纤维的结合率。

参考文献

[1] 高孝忠,高凌云. 制革技术问答500题[M]. 西安:西安地图出版社,2013.

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[3] QB/T 2537-2001 皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度[S].

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