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 皮革行业高质量发展系列报道之四:奥康——深耕智能化之路 加快转型升级步伐

皮革行业高质量发展系列报道之四:奥康——深耕智能化之路 加快转型升级步伐

2022-05-20

来源:《北京皮革》

作者:文、图 / 郑宁秋

每一次技术变革都会带来制造业的不断升级。21 世 纪 以 来,随着人工智能、大数据、云计算、物联网等新一代数字化信息技术的快速发展及应用,“智能制造”概念进一步深化。在疫情常态化与全球经济深度变革双重因素的带动下,企业智能化转型升级反而成为不确定环境中的确定项,赋能着千行百业砥砺前行。

以科技提时效,以智造提人效,内外合力赋能品牌

“打粗站位使用3维轨迹仪,工作人员只需预先把鞋面信息写入数据库,射频识别(RFID)扫描系统将自动识别鞋面信息,根据读取的轨迹代码,自动调取对应鞋面的打粗路径发送给机器人,机器人开始执行打粗作业。”在奥康新启动的“数智定制工厂”中,“新伙伴”——鞋面打粗模组机械手正在认真工作中。

其实,这样智能化的风景,对于奥康来说早已习以为常。从一条生产线的改造到整个厂区的智能化转型升级,奥康于2015年10月启动“产品4.0”发展计划以来,便全力推动工厂智能化改造:电脑罗拉车代替了传统缝纫机,工人们轻踏脚踏板就能自动完成皮料的缝制工作;自动裁断切割机能自动完成扫描、排版、切割等任务;机械手代替人工将皮料包楦定型,以前人工十余分钟的工作量现仅需十几秒便可完成;拥有能生产单双鞋面重量只有二三两的飞织车间——“无灯工厂”,仅凭一根热熔纱就能编织成整个鞋面,日产量接近4000双。

此外,数字化与生产内外合力赋能品牌是奥康数字化转型升级的一大亮点,从设计源头到利用数字化技术打通运输、计划、采购、营销等多环节信息共享与产品追溯,实现业务的无缝连接。

鞋面打粗模组机械手正在工作

为打通工厂与门店壁垒,奥康在2017年耗资3.8亿元建立“中国鞋行业首家智能运营中心”——奥康上海华东智能物流运营中心。该中心采用全自动流水线和进口机器人,具备日处理电商订单约5万单的能力,实现日最大发货能力达30多万双,完成奥康线下门店5000箱的发货任务。

为规范劳动力管理,2018年,奥康上线软件“易找Efind”,实现了:100多条生产线人员共享调配,减少企业招工负担;员工工资每日自动结算,撬动员工自发工作积极性,提高生产效率;帮助提高数据统计效率,以便管理人员及时掌控各生产线运行信息。为布局数字经济,奥康摸索出该中心采用全自动流水线和进口机器人,具备日处理电商订单约5万单的能力,实现日最大发货能力达30多万双,完成奥康线下门店5000箱的发货任务。

为规范劳动力管理,2018年,奥康上线软件“易找Efind”,实现了:100多条生产线人员共享调配,减少企业招工负担;员工工资每日自动结算,撬动员工自发工作积极性,提高生产效率;帮助提高数据统计效率,以便管理人员及时掌控各生产线运行信息。

为布局数字经济,奥康摸索出“CRM+企业微信+一区一店”的私域运营三驾马车模型。通过“一区一店”,奥康将分布在各个区域的门店全部搬到线上,快速实现门店数字化;借助小程序商城对接主流社交渠道,开启全域营销,把外部流量转化为品牌自己的用户;在后端,通过数字化管理为门店导购赋能,提升导购的销售能力和效率。

左手舒适化,右手黑科技,奥康打出硬核组合拳

生产线的智能化,解放了企业的“双手”,让奥康将更多精力投放在研发上。

针对市场上存在的产品质量不高、科技含量不足、创新能力不强和品牌意识淡薄等问题,奥康在2008年组建了奥康鞋类科技研究院,着力于“舒适、科技、时尚、生态”的核心理念,先后开发出GPS定位鞋、纳米健康鞋、氧循环呼吸鞋、变色鞋等10多款功能鞋产品。其中,“直透型排湿透气健康鞋”列入2014年度国家火炬计划,“纳米健康鞋”获得中国轻工业联合会科技奖优秀奖,“计步鞋”获段镇基皮革和制鞋科技奖优秀奖。

2021年,奥康推出四大系列产品——“拥有超强呼吸缓震性能,带来冬暖夏凉的极致穿着体验”的微空调系列;“全球首创舒适透专利系统,会呼吸不渗水”的呼吸系列;“德国BASF高弹缓震大底,日行万步不累脚”的万步系列;“EPR超轻发泡大底,轻量脚感,裸足体验”的云朵系列。每一系列都蕴含着黑科技,受到海量消费者的抢购和追捧。

“鞋子舒不舒适,脚知道;脚舒不舒适,奥康知道。”现今,越来越多的消费者对奥康从路转粉。据了解,为了让鞋更贴合每一个消费者的脚型,实现千人千脚的定制化需求,早在2003年,奥康便启动了脚型测量仪研发项目,2007年推出第一台脚型测量仪,现已升级到第五代——移动式3D智能脚型扫描仪,成为行业首个能够上门测量的脚型扫描设备。消费者通过脚型设备,测量出30多个脚型数据,在系统自动推送最佳鞋款中挑选下单,脚型数据及订单会传输到大数据中台,工厂会为消费者建楦建版,生产定制鞋款,消费者甚至还能通过手机移动端全程跟踪订单和产品生产的全过程。

当前,中国制造正在迈向中高端价值链,数智化理念与技术的深度融合,是提升制造附加值的关键。王振滔曾表示:“如果说过去十年的红利,是产品红利、市场红利;那么,未来十年的红利,一定是技术红利。”

“智”在必行,一起向未来

浙江作为数字经济发展的先行者,于去年推出生产制造方式转型示范项目计划,重点聚焦十大标志性产业链,择优支持一批智能化、绿色化、服务型制造示范项目,支持打造“未来工厂”。在今年公布的项目计划实施名单中,奥康以“年产50万双高端舒适皮鞋智能化车间技术改造项目”成功入围。

据悉,奥康该项目是针对当前鞋行业产品同质化严重、鞋企智能制造程度不高的现状,结合奥康制造新时期数智化发展战略规划,采用云计算、物联网和人工智能等先进技术和手段,通过自动化控制、信息化集成、数字化管理,实现生产效率的提高、供应链成本的优化,推动企业智能制造水平的提升,强化企业的数据洞察能力。

从“制造”迈步到“智造”,一字之差,蕴藏的是奥康34年来对初心的坚守,对推动智能转型升级的态度。

诚然,智能化转型升级并不是一蹴而就的战役,而是不断升级改进的持久战。未来,奥康将立足自身优势,继续全面提升企业制造能力和智能化水平,切实提高企业发展质量和核心竞争力,不仅要做高质量的好鞋,更要做时尚舒适并存、科技含量高、健康环保的鞋子,为实现“中国制造2025”而不断探索前行。

奥康入选浙江省 2022 年度生产制造方式转型示范项目计划实施名单

责任编辑人:潘飞

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